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“我们很有信心！”提起自主保全推行工作，公司各自主保全小组志在必得。

从今年3月份开始精益管理自主保全工作以来，各自主保全小组在做好日常工作的同时，勇于探索自主保全新模式，积极开展多项检修活动。集团精益办为总结自主保全推进情况，检验各小组人员实操能力，于7月28日下午，组织动力、备煤、机焦分厂开展了“荣信集团第七届改善之旅暨自主保全活动”，集团有关部门负责人及员工代表约40余人现场观摩交流学习。

探索改善办法 提升检修效率

动力分厂紧紧抓住“检修方便、操作简单”这个关键点，自改善工具投入使用后，打破了原有的操作人员、检修人员拆卸反渗透膜元件工作费时费力现状，减少了人力的浪费及不必要的膜元件损伤，且岗位人员能自行拆卸更换。

备煤分厂车辆空滤需多次清洁使用，清洁过程中，需用高压空气吹扫，易造成部分扬尘。经自主改善后能够实现自动化清洁空气滤芯，不但节省人力，而且清洁过程可在密闭环境中进行，有效消除了扬尘，避免了环境污染。

自主保全活动开展初期，托辊更换占据备煤大量检修工作量，更换时必须三人同时操作才能完成，费时费力，工作人员利用螺纹与螺杆的相对作用开展技术革新，“发明”了“托辊更换器”，使用该工具更换托辊单人就可操作，既提高了检修效率，又让检修作业更加安全。

理论实操结合 提升多元技能

锅炉过滤器效果的好坏直接影响锅炉水质，且影响锅炉给水泵使用寿命，若滤芯堵塞，入口压力就会减小，影响供水量。机焦分厂干熄焦岗位人员一边现场讲解拆卸零部件和系统结构原理、作业安全注意事项，一边现场拆卸过滤器法兰盖，打开入口滤芯外壳取出滤芯，将清洗完的滤芯重新装入并固定。

在自主保全活动中，各分厂通过课堂培训、现场实操、活动比拼等不同活动形式，将理论知识和检修技能相结合，让岗位人员与检修设备“零距离”接触，亲手操作，让操作与检修融为一体，致力于让岗位人员达到会操作、会维护、会处理一般设备故障，具备多元化自主保全能力，让设施设备更加安全、高效运行，从而大力提高生产效率。